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精密機(jī)械加加工過程中需要注意的事項
1.CNC加工的注意事項
(1)工件太高時應(yīng)分層用不同長度的刀開粗,使用大刀進(jìn)行開粗后,應(yīng)再用小刀把余料清除掉。
(2)應(yīng)用平底刀加工平面,球刀少用,以便減少加工時間;如果有斜度,并且是整數(shù)的話,應(yīng)用斜度刀加工。
(3)合理設(shè)置公差,使得加工精度與電腦計算時間之間相互平衡,多做工序,減少空刀時間。
(4)毛坯材料硬度高,選擇逆銑;毛坯材料硬度低,選擇順銑。粗加工逆銑,精加工順銑。
(5)刀具材料韌性好、硬度低適應(yīng)粗加工,刀具材料韌性差、硬度高適應(yīng)精加工。
2.數(shù)控加工工藝
(1)零件裝夾方法與夾具選擇
數(shù)控機(jī)床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案,在進(jìn)行精基準(zhǔn)選擇時,一般要遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”這兩個原則,除了這兩個原則,我們還要考慮:
a.盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工,因此,要選擇便于各個表面都可被加工的定位方式。
b.工件一次裝夾時,應(yīng)能完成對工件所有表面的加工。
c.確定工件在工作臺上的安放位置時,應(yīng)考慮到能兼顧到各個工位的加工,刀具的長度以及刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。
d.在控加工中使用的夾具,應(yīng)盡可能選擇由通用元件拼裝的,并且可以調(diào)節(jié)的夾具,縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。
(2)加工順序的安排
安排加工順序時,基本原則是一定要遵守的,包括“先面后孔”、“先粗后精”等,除了這些基本原則,我們還應(yīng)該遵循以下原則,為:
a.按刀具集中工序加工,避免同一把刀具多次重復(fù)使用,減少換刀次數(shù)和時間。
b.同軸度要求很高的孔系,應(yīng)在一次定位后,把該孔系的加工全部完成后,再對其它坐標(biāo)位置的孔系進(jìn)行加工,這樣能消除重復(fù)定位時產(chǎn)生的誤差,提高孔系的同軸度。
c.選擇確定好刀點和換刀點,一旦確定好后,不宜更換。
上一條:沒有了